يمكن للمطورين تحسين كفاءة وعمر خدمة الصمام من خلال الإدارة الفعالة لتبديد الحرارة. يعد الاختيار الدقيق لمواد تبديد الحرارة وطرق التطبيق أمرًا مهمًا للغاية.

نحن بحاجة إلى النظر في عامل مهم في اختيار المنتج – تطبيق مواد إدارة تبديد الحرارة. بغض النظر عن مركب التغليف أو مادة الواجهة، فإن أي فجوة في وسط توصيل الحرارة سوف تؤدي إلى تقليل معدل تبديد الحرارة.

بالنسبة لراتنجات التغليف الموصلة للحرارة، فإن مفتاح النجاح هو التأكد من أن الراتينج يمكن أن يتدفق حول الوحدة، بما في ذلك الدخول في أي فجوة صغيرة. يساعد هذا التدفق الموحد على إزالة أي فجوات هوائية ويضمن عدم توليد أي حرارة في جميع أنحاء الوحدة. من أجل تحقيق هذا التطبيق، يحتاج الراتنج إلى التوصيل الحراري واللزوجة الصحيحة. بشكل عام، مع زيادة التوصيل الحراري للراتنج، تزداد اللزوجة أيضًا.

بالنسبة لمواد الواجهة، فإن لزوجة المنتج أو الحد الأدنى المحتمل للسمك أثناء التطبيق لهما تأثير كبير على المقاومة الحرارية. لذلك، بالمقارنة مع المنتجات ذات الموصلية الحرارية المنخفضة واللزوجة المنخفضة، فإن المركبات ذات الموصلية الحرارية العالية واللزوجة العالية لا يمكن أن تنتشر بالتساوي على السطح، ولكنها تتمتع بمقاومة أعلى للحرارة وكفاءة أقل في تبديد الحرارة. من أجل تعظيم كفاءة نقل الحرارة، يحتاج المستخدمون إلى حل مشاكل التوصيل الحراري المتراكم، ومقاومة التلامس، وسمك التطبيق والعملية.

مع التطور السريع للصناعة الإلكترونية، وبشكل أكثر تحديدا، فيتطبيق الصمام، يجب أن تلبي تكنولوجيا المواد أيضًا متطلبات تبديد الحرارة الأعلى والأعلى. ويتم الآن نقل هذه التقنية أيضًا إلى مركبات التعبئة والتغليف لتوفير أحمال حشو أعلى للمنتجات، وبالتالي تحسين التوصيل الحراري والسيولة.